productieproces van glas

Dagelijks kijkt u meerdere keren door verschillende ramen in uw woning. Het is heel normaal dat elk huis voorzien is van ramen, maar heeft u er wel eens over nagedacht hoe een raam eigenlijk ontstaat? Hoe wordt glas gemaakt en welke stappen ondergaat glas voordat het bij uw leverancier en bij u thuis terecht komt? U komt het allemaal te weten wanneer u leest over het productieproces van glas.

De invoer van grondstoffen

De eerste stap in het maken van glas is de invoer van grondstoffen. Als grondstoffen worden vooral kalk, dolomiet, soda en zand gebruikt. Deze grondstoffen liggen in verschillende silo’s opgeslagen, ze worden vervolgens gewogen en daarna pas gemengd. Wanneer ze gemengd zijn gaan ze samen met glasgruis (dit is afval van geplet glas) in de trechter van de oven. Dit gebeurt allemaal automatisch.

Het smeltproces

De volgende stap in het productieproces is het smeltproces. In de glasoven ontstaan grote vlammen van gasbranders en/of krachtige stookolie. De grondstoffen worden hierin gesmolten bij een smelttemperatuur van 1.550 graden Celsius. Het mengsel wordt tijdens dit smeltproces langzaam in de oven geplaatst waar het geleidelijk wordt gezuiverd. Bij het zuiveren is het erg belangrijk om de gasbellen die zich in het gesmolten glas bevinden te verwijderen. Het mengsel wordt daarom een aantal uren op hoge temperatuur gehouden.

Floating en het aanbrengen van coatings

Vervolgens verlaat het gesmolten glas de oven. De gesmolten beglazing wordt over een bad van vloeibaar tin gegoten. Door deze manier van floating wordt het glasblad gevormd. Van de ene kant van het bad naar de andere wordt de temperatuur van het tin en het glasblad geleidelijk aan naar beneden gebracht van 1.100 graden Celsius tot 600 graden Celsius. Zogenaamde toprollers trekken aan alle kanten van het glasblad totdat deze de gewenste breedte en dikte heeft. Hierna worden coatings op het glas aangebracht. Op het glaslint worden deze coatings van metaaloxides aangebracht. Reactiegassen worden door trekkappen aangezogen en doorgestuurd naar zuiveringsinstallaties.

Afkoelen

Tijdens de volgende stap verlaat glasblad het tinbad. Hierbij wordt een doorlopen glaslint gevormd. Onder controle wordt het glasblad geleidelijk afgekoeld. Op deze manier wordt het oppervlak glad en ontstaat er geen mechanische spanning waardoor er geen risico op een breuk ontstaat. Het wordt afgekoeld tot het op kamertemperatuur is. Hierna blijft het drijven op het tin waardoor er een glasplaat ontstaat. De beglazing is nu klaar voor versnijding.

Het snijproces

Tijdens de laatste stap wordt de glasplaat eerst geïnspecteerd door een optische laser. Vervolgens wordt het automatisch in grote bladen met een afmeting van 6×3,21 meter gesneden. Deze grote bladen worden daarna automatisch verdeeld per bestelling, op basis van kwaliteitseisen van de klant. Tot slot worden de glasplaten door stapelmachines op laadblokken geplaatst waarna ze klaar zijn voor transport.